DYS-400型扁顶法砌体抗压强度检测仪（扁顶仪）

一、用途和特点

       扁顶仪是根据中华人民共和国国家标准GB/T 50315-2011《 砌体工程现场检测技术标准 》研制生产的，适用于推定普通砖砌体或多孔砖砌体的受压弹性模量、抗压强度或墙体的受压工作应力的专用仪器。该仪器是由两个扁式液压千斤顶，手动油泵，数显压力表，反力架及手持应变仪等部件组成。通过活塞上升推动承压板对砌块产生作用力检测砌体抗压强度，测试结果直观性强，检测部位局部破损。

       1、采用手动泵加荷油缸，操作简单方便。

       2、数字显示压力表，可直接读出力值。

 二、主要技术参数

     1、额定压力（KN） ：400

     2、极限压力（KN） ：480

     3、额定行程（mm） ：10

     4、极限行程（mm） ：15

     5、示值相对误差（%）：±2

     6、压板尺寸（mm） ：250×380 、250×380

 三、结构特征及工作原理

     扁顶仪及其附件如下图所示：

       如图所示，压手动泵压把，液压油经油管一路与数字压力表相通，另一路进入扁顶仪推动活塞上升，活塞推动承压板对砌块施加压力。随着对压力的增大，砌块被损坏，此时油压迅速降低。具有峰值功能的数字压力表记录下此时的压力最大值。

四、操作方法（参考GB/T 50315-2011砌体工程现场检测技术标准）

    在应用扁顶法对砌体进行现场检测时，先要对扁式液压千斤顶进行标定，校验扁顶的力值。扁顶标定一般用标准负荷传感器完成。

    4.1．进行砌体工作应力测试时，首先应确定开槽位置，然后安装好定位测点角标，读取初读数。沿水平灰缝开槽，并记录应开槽应力释放后的变形读数。装入扁式液压顶，接上油管并供压做墙体应力恢复，记录供压值和变形值。直至供压值所测的变形等于初始变形值为止，然后卸载。

     4.2．在选定的墙体上，标出水平槽的位置并应牢固粘贴两对变形测量脚标，脚标应位于水平槽正中并跨越该槽；脚标之间的距离h,对普通砖砌体应相隔4条水平灰缝，宜取250mm;对多孔砖砌体应相隔3条水平灰缝，宜取270mm。

     4.3．使用手持式应变仪或千分表在脚标上测量砌体变形的初读数，应测量三次，并取其平均值。

     4.4．在标出水平槽位置处，剔除水平灰缝内的砂浆。水平槽的尺寸略大于扁顶尺寸。开凿时不应损伤测点部位的墙体及变形测量脚标。应清理平整槽的四周，除去灰渣。

     4.5．使用手持式应变仪或千分表在脚标上测量开槽后的砌体变形值，待读数稳定后可进行下一步试验工作。

     4.6．在槽内安装扁顶，扁顶上下两面宜垫尺寸相同的钢垫板，并应连接试验油路。

     4.7．正式测试前的试加荷载试验，应符合如下要求：

     正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检测测试系统的灵活性，可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸载，开始正式测试。

     4.8.正式测试时，应分级加荷。每级荷载应为预估破坏荷载值的5%，并应在1.5-2min内均匀加完，恒载2min后测读变形值。当变形值接近开槽前的读数时，应适当减小加荷极差，直至实测变形值达到开槽前的读数，此时即可测得墙体的受压工作应力，然后卸荷。

五、常规检查

1.检查油量

     如活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。

     拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。

     2.排气

     液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再松开卸荷阀，将活塞压回缸体，连续1-2次即可。

     3.检查数字压力表

     按动数字压力表的开关键,仪表开机显示为零。如不为零可按清零键清零。若屏幕上方显示峰值 字样，表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键，显示可以在峰值和实时压力值之间转换，当峰值显示消失时,即为实时压力值，在该状态下显示的压力值跟随压力变化而变动。当显示变暗或者背光变暗时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限，每次测读完毕应立即关断电源，为延长电池使用寿命，该仪表具备15分钟无操作自动断电功能。