SM系列三辊研磨机

一、工作原理：

是通过水平方向排列的三个辊筒，以不等速运转以及表面相互挤压造成摩擦，使得相邻轧辊产生强烈剪切力，迫使物料被充分分散、研磨。

二、应用范围：

油漆、油墨、墨汁、油彩颜料、涂料食品、巧克力、化妆品、医药等膏状超细物料（但不宜适合研磨带酸碱成分足以导致辊筒腐蚀的材料）。

三、性能特点:

在材质上采用了冷硬合金材质，再制造上采用了专用轧辊磨床磨削，使滚筒的有效工作面上略带中凸，在研细物料的过程中，由于滚筒刚性和热胀冷缩的因素，它具有自动补偿，提高寿命的特性，同时提高了被研磨物料在三辊中的研细效率和细度。对被研磨物料来讲，可根据其原始细度和硬度，在三辊中可进行一次，二次或多次研磨，最终达到该产品所需要的细度。三辊研磨机配有冷却装置，能散逸辊筒工作时所产生的热量，保证连续工作；适用于多品种，易换色。

四、技术参数：

主要部件：

●本机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图1）

五、使用说明：

1、准备工作：

●检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；

●调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；

●清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；

●调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

2、工作规程：

●启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。

●双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀。

3、工作停止后：

清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。